大致可以归纳为三种理论： 机械去除理论、化学作用理论、热的表面流动理论。

精密注塑会受到很多相关因素还有环境条件的影响，而最基本的是塑料材料、注塑模具、还有注塑工艺和注塑设备这基本因素。在设计塑料制品的前期，首先根据它的环境选定能需要的工程塑料。其次，所选择的塑料材料、以及成品尺寸精度、制件重量、还有质量要求以及预想的模具结构来选用适当的注塑机。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

单晶刀具是目前超精密加工领域的主要切削刀具，其切削刀具一般质量大于0.1g，最小径长不小于2mm，可实现镜面加工，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，切削出来的效果非常光亮，是公认的、理想的超精密加工刀具。 单晶刀具有天然和人造两种，天然单晶金刚石数量少，价格昂贵，主要用于高精密的光学领域等。

车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。

制造业是国民经济的支柱产业，随着制造业的快速发展，尤其是先进制造技术的出现，新工艺、新加工方法不断涌现。精密加工和超精密加工是先进制造技术的重要支柱，也是提高制造技术水平的关键。当前，在制造自动化领域，进行了大量有关计算机辅助技术软件CAD、CAPP、CAM的开发，计算机集成制造技术CIM、生产模式（如精良生产、敏捷制造、虚拟制造等），以及清洁生产和绿色制造等研究，代表了当前制造技术的一个重要方面。

砂轮是磨削的重要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

铝合金精密零件加工技术是一门综合性的系统工程，它综合地利用了机床、工具、计量、环境技术、微电子技术、计算机技术、数控技术等，进一步提高铝合金精密零件的加工精度需要进行深入的研究。随着制造业的发展和材料科学的进步，各个行业对铝合金精密零件加工精度的要求越来越高。

自从中国将“装备制造业”列为国家发展战略后，中国的装备制造业取得了突飞猛进的发展，很多大型装备的制造能力都已经跃居世界先进水平，甚至成为世界的顶级水平，但中国制造业总体还是落后的，其落后就在于精密制造的落后。

我们都知道，单点金刚石车床具有超优异的表面成形质量和面形精度，因此，在光学系统中大量的光学元件都依靠单点金刚石来进行超精密车削加工，其目的就是为了实现高品质超精密的零件。那么，这种超精密的车削加工是如何来实现的呢？

车削是一种用来加工圆柱面的金属切削方法——工件绕主轴旋转，刀具做径向或轴向进给运动，切削出想要的表面。从一般意义上讲：车削指的是用单刃刀具切削出任意的圆柱面。讲的更具体些：车削经常被用来切削与工件轴平行的外圆表面。对与工件轴垂直的表面进行的切削叫做端面车削。